精釀啤酒在生產(chǎn)過(guò)程中，要求啤酒設(shè)備的車間做到干凈衛(wèi)生，有的車間還需要無(wú)菌條件。精釀啤酒的罐裝設(shè)備必須不斷的清洗，保證工藝的衛(wèi)生。啤酒設(shè)備中灌裝機(jī)的工作原理是什么樣的呢？
啤酒設(shè)備廠應(yīng)用的灌裝機(jī)一般為旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)依據(jù)生產(chǎn)能力的大小,灌裝閥多為100~200個(gè)。瓶子由進(jìn)瓶輸送帶送入灌裝機(jī)。通過(guò)進(jìn)瓶螺旋(定距分隔機(jī)構(gòu))將瓶子按一定的間距分開(kāi),并經(jīng)由進(jìn)瓶星輪進(jìn)入可作升降運(yùn)動(dòng)的托瓶盤上,使瓶子在灌裝閥下方定位,并完成灌裝操作。
灌裝機(jī)的操作過(guò)程是:瓶子被推升定位到灌裝閥上,經(jīng)過(guò)一次或兩次抽真空,背壓操作,等壓灌裝,液位校正,卸壓,最后瓶子又隨托瓶盤降下并被送出灌裝機(jī)。
這些步驟中,最重要且耗時(shí)最長(zhǎng)的步驟是啤酒灌裝過(guò)程,它大約占了整個(gè)工藝過(guò)程一半的時(shí)間。由于灌酒時(shí)間無(wú)法隨意縮短,所以要想提高機(jī)器的生產(chǎn)能力,只能通過(guò)增加灌裝閥的數(shù)量,即加大機(jī)器的旋轉(zhuǎn)直徑。小型灌裝的“轉(zhuǎn)盤”直徑僅有1.4m,而大型灌裝機(jī)可達(dá)5m以上。直徑大的灌裝機(jī)的生產(chǎn)能力一般都比較高,現(xiàn)代化大型灌裝機(jī)的能力可高達(dá)4萬(wàn)~6萬(wàn)瓶/小時(shí)。
在實(shí)際生產(chǎn)中,灌裝機(jī)和壓蓋機(jī)是組合在一起使用的因?yàn)槠【乒嘌b后必須馬上壓蓋,以防啤酒接觸氧氣和損失二氧化碳。
精釀啤酒的罐裝要保持酒中二氧化碳含量，二氧化碳的損失對(duì)啤酒質(zhì)量的損害尤其顯著。喜歡啤酒設(shè)備的小伙伴可以一起交流。